Pour vivre, les humains ont besoin d'oxygène, qu'ils absorbent lorsqu'ils respirent. L'air respirable est un mélange gazeux de divers composants présents dans l'atmosphère terrestre qui nous entoure. Les principaux composants sont 78% d'azote et 21% d'oxygène. La vapeur d'eau et divers gaz rares et le dioxyde de carbone constituent le dernier pour cent.

Il n'est pas rare que notre air soit contaminé par des polluants pathogènes. Dans les ateliers, par exemple, l'air peut être contaminé par des gaz d'échappement, des poussières fines, des aérosols, mais aussi par des vapeurs de solvants ou des brouillards et des vapeurs de peinture lors de différents types de travaux. Ils ne doivent donc pas être inhalés et le travail ne doit être effectué qu'avec une protection respiratoire appropriée. L'utilisation d'un équipement de protection respiratoire est non seulement absolument recommandée pour ce type de travail, mais également obligatoire selon les réglementations respectives (dépendant du pays) en matière de santé et de sécurité au travail. En raison de la situation souvent peu claire de l'exposition de l'air à de tels substances nocives, l'utilisation d'appareils indépendants de l'air ambiant est préférable aux appareils de filtrage. Cependant, il faut également tenir compte de certains éléments, car l'air fourni aux appareils doit répondre aux normes de qualité spécifiées.

Les systèmes de protection respiratoire indépendants de l'air ambiant sont généralement alimentés en air respirable par un réseau central d'air comprimé. Cependant, la contamination de l'air respirable dans les systèmes d'air comprimé peut également se produire ici. Par exemple, les compresseurs utilisés peuvent libérer des vapeurs d'huile et des aérosols d'huile dans l'air comprimé et ainsi polluer le système d'air comprimé. Afin de garantir la qualité d'air requise pour l'alimentation des appareils de protection respiratoire, l'air doit donc être soumis à une purification méticuleuse.

Aux États-Unis, la norme "CGA G-7.1-2018 : Commodity Specification for Air – Grade D breathable air or higher" précise les exigences relatives à la composition de l'air. Cette spécification a été publiée par les instituts "Compressed Gas Association (CGA)" et "ANSI-accredited standards developing organization".

Epurateurs SATA des gammes 444 / 484/ 544 /584 - Caractéristiques fonctionnelles
Les normes DIN EN 12021:2014 et ISO 8573-1:2010 définissent les exigences en matière de qualité de l'air en ce qui concerne, parmi d'autres, l'huile, les particules, l'O2, le CO2, le CO et la teneur en eau. Les épurateurs SATA séparent les particules (solides, liquides) et les composants organiques gazeux (par ex. vapeurs d'huile, odeurs, etc.) dans la mesure requise ici. Tous les autres composants gazeux (par ex. O2, CO, CO2 ainsi que le point de rosée sous pression) ne sont pas modifiés par le filtre SATA.

Les exigences suivantes de la norme ISO 8573-1:2010 sont satisfaites en toute sécurité par l'épurateur SATA filter 444/ 544 lorsqu'il est utilisé comme prévu :

• Lubrifiant en aérosol : max. 0,01 mg/m³ (correspondant à la catégorie 1 selon ISO 8573-1:2010 [5.4])
• Séparation de particules : 99,998% avec une taille de particules de 0,01 μm (correspondant à la catégorie 1 selon ISO
  8573-1:2010 [5.2])

Les exigences suivantes de la norme ISO 8573-1:2010 sont satisfaites en toute sécurité par l'épurateur SATA filter 484/584 lorsqu'il est utilisé comme prévu :

• Lubrifiant en aérosol : max. 0,003 mg/m³ (correspondant à la catégorie 0 selon ISO 8573-1:2010 [5.4])
• Séparation de particules : >99,998% avec une taille de particules de 0,01 μm (correspondant à la catégorie 0 selon ISO
  8573-1:2010 [5.2])

Les exigences suivantes de la norme DIN EN 12021 sont satisfaites en toute sécurité par l'épurateur SATA filter 444 /484/ 544/ 584 lorsqu'il est utilisé comme prévu :

• Lubrifiant en aérosol : max. 0,01 mg/m³ (valeur max. admissible de la norme EN 12021 : 0,5 mg/m³)
• L'air ne doit pas avoir d'odeur ou de goût significatif

Les composants suivants de l'air comprimé ne sont pas modifiés par l'épurateur SATA filter 444 / 484/ 544 /584 :

• Teneur en oxygène d'environ 21 ± 2 Vol.-%
• Teneur en dioxyde de carbone (CO2) de max. 500 ml/m³
• Teneur en monoxyde de carbone (CO) de max. 15 ml/m³
• (La teneur en eau dans les bouteilles d'air comprimé de 300 bars est de 35 mg/m³ maximum après expansion à la pression atmosphérique - ne s'applique pas à la conception prévue).

IMPORTANT ET À RESPECTER ABSOLUMENT :
Pour brancher un appareil de protection respiratoire, l'air fourni à l'épurateur SATA filter 484/584 doit répondre aux exigences suivantes selon la norme ISO 8573-1:2010 :

• Particules : Catégorie 4
• Humidité : Catégorie 4 (point de rosée sous pression : +3°C,
  les particules résiduelles en suspension dans l'air ne doivent
  pas gêner l'humectage de la peinture).
• Teneur en huile (liquide, sous forme d'aérosol) : Catégorie 3
  (max. 1 mg/m³)

L'épurateur SATA filter 484/584 ne modifie pas la teneur en oxygène, en dioxyde de carbone et en monoxyde de carbone de l'air amené. Il faut donc s'en assurer et les contrôler régulièrement via le système d'air comprimé conformément à la norme DIN EN 12021.

En général, le gérant d'un atelier de peinture doit s'assurer que tous les composants et équipements qui y sont utilisés sont conformes aux réglementations locales applicables. En Europe, le gérant doit réaliser à cet effet une analyse des risques liés au lieu de travail afin de pouvoir définir les exigences nécessaires pour les composants du système utilisés et les mesures de sécurité du travail.

Pour les Etats-Unis, le gérant de l'installation doit également concevoir, tester et surveiller le système d'air comprimé et son air d'admission en conséquence.